当たり前のことですが、木は手で加工をすることはできず、必ず道具が必要です。
最近は電動工具が発達しているため、かなり難しい加工でもこなせるようになりましたが、やはり手道具の威力は健在で、良いものづくりに、よく手入れされた手道具は不可欠です。
手道具というもの、電動工具のようになんだかんだとうるさい音もせず、寡黙に、淡々と加工をしてくれます。 男は黙ってサッポロビール（これを知っている人は40代以上か？）というCMが大昔にありましたが、そんな佇まいを見せる、にくいやつらです。
そんな、いとしの手道具たちをご紹介します。
これは、私にとっては、三種の神器とも言えるもの・・・・これがなくては、まず何も始まりません。 左から、シャープペンシル（0.3ミリ） 直尺 スコヤ です。
木工は、まずは原木を切ったり削ったりして、必要な大きさの材を作ります。 これを木取り、木造りなどと呼びます。 ここまでは、大型機械がやってくれます。
この後に、材に必要な加工用の目印を書いていくのですが、この目印を墨線と呼びます。 三種の神器は、墨線をつけるために必要なものです。 直尺で寸法を測り、スコヤを使って、ペンシルで木に墨線を描いていくのです。
ところで、スコヤって変な名前ですが、これはどうも英語のスクエア(sqare)がなまって、このような名称になったとのことです。 変な名前ですが、能力は抜群。 材料に直角に墨線を描くためになくてはならないものです。
つづく
２鉋 ＜2003.9.6＞
鉋って、木工の象徴のようなものですね。 皆さんも、木工をされたことのある方なら、一度は鉋をかけられたことがあるのではないでしょうか。
しかし、この鉋というもの、なかなか一筋縄ではいかない気難しいところがあります。 買ったばかりの鉋は、うんともすんとも言わず、使えるものなら使ってみろ・・・・と、使う人間に挑戦しているような感じさえします。
もちろん、そのままでは削れるはずもなく、いろいろな部分を仕込んでいって、初めて何とか使えるようになります。 しかし、ちょっと放っておくと、またまた機嫌が悪くなり、また調整して、ということを繰り返し、ようやく自分のものになるまで一年ほどはかかるのではないでしょうか。
しかし、そうやって手こずりながら使いこなしていくと、実にかわいい奴になってきます。 もちろん単なる道具に過ぎないのですが、使い込むほどに特別な思い入れが出てくるのも、手道具ならではのことでしょう。 よく切れる鉋は手放せません。
つづく
３鑿 ＜2003.9.10＞
鑿も、鉋と並んで象徴的な手道具ですね。
昔はほぞ穴を掘るために、なくてはならなかった道具ですが、今は角のみ盤といって、四角い穴を開ける機械がありますので、ほとんどはそれでまかなうことができます。
この、ほぞ穴掘り作業というのはとても大変で、これを一つ一つ手で掘っていると、とんでもない時間がかかってしまいます。 木工家でも大工さんでも、四の五の言わずに、機械で穴を掘って、さっさと次の作業にかかることになります。
しかし、とは言っても、鑿の出番はまだまだ多く、細かい部分の造作は鑿を使うしかありません。 機械が発達しても、どうしても機械では痒いところに手が届かないのですね。
また、角のみ盤で掘った穴は、実は精度があまりよくありません。 最終仕上げは、やはり鑿で行うしかありません。 なんだかんだといっても、出番が多い手道具です。
この鑿という道具、研ぐのが大変難しく、使いこなすのはなかなか大変ですが、研ぎ上げたばかりの鑿で木を刻むときの、あのさくっと切れる感じはたまりません！！
つづく
４玄翁 ＜2003.9.11＞
げんのう と読みます。 金槌とどう違うのか？ と言われても、私も良くわかりません。 見ての通り、釘を打ったりする道具です。 分かりきったことですね。
とは言っても、家具作りで釘を打つことはまれで、主には鑿を叩いたり、家具の組み立てのときに、ほぞを打ち込んだりする用途に使われます。
頭の片方は平たく、もう片方は少し凸の形に作られています。 これは、釘を打つ際に、最後の一撃は凸のほうで打つと、材木に傷をつけなくてよいという配慮です。 昔は、上手な大工さんは、打ちながら一瞬で頭を裏返して締めをしたと言われていますが、最近は釘うちも機械を使うようですね。
大きいほうが、鑿を叩いたり、ほぞを打ち込んだりするものです。 だるま型と言って、頭が短いため、振った時にぶれにくく安定する優れものです。 たったこれだけのことで、ずいぶんと使いやすくなるのですが、しかし、このだるま型の玄翁・・・・道具屋さんでもなかなかお目にかかることができません。
小さいほうは、主に鉋の刃の出し入れをする際に使います。 よく見ると、頭が八角形になっていますね （よ〜く見てください） これは何のためかと言うと、狭いところで釘を打つときに、側面を使って打つことができるのです。 小さい引出などを作る際に、なくてはならないものです。 こんな単純な中にも、いろいろな工夫がされて面白いですね。
つづく
５毛引き、しらがき ＜2003.9.17＞
機械が発達した現在ではあまり出番がなくなりましたが、手道具が主流だったころにはなくてはならなかったものです。 どれも、墨付けをする道具です。 墨付けといっても、大工さんのようにほんとの墨を使うのではなく、大体はシャープペンシルを使ったりします。
でも、部分によっては紙一枚の厚みが問題になるほど高い精度が必要な構造もあり、そのような加工線の墨付けは、毛引きやしらがきと呼ばれる道具を使います。
毛引きは、木の端に沿わせて、平行な線を引く道具です。 竿の先端には小さな刃がついており、これで平行に傷をつけていくわけです。
しらがきは、ミニサイズの小刀です（ミニサイズの小さい刀とは・・・これいかに？？）
やはり、木に傷をつけて、これを目印にするのです。
毛引きやしらがきでかいた線は、幅がだいたい0.1ミリほど・・・・0.3ミリのシャープペンシルの三分の一です。 比較すると、シャープペンシルで書いた線が、とてつもなく太く見えてしまいます。 あまり出番のない道具ですが、ここ一番の腕の見せ所・・・と言った場面には必ず登場する、いぶし銀のような道具たちです。
つづく
６特殊な鉋
私はあまり道具に凝る趣味はないので、鉋もあまり持っていないのですが、それでも最低限これくらいの鉋はどうしても必要になります。
鉋と言えば、一般的には平鉋と呼ばれる真っ直ぐなものを指しますが、平鉋以外にもいろいろと特殊な用途に使う鉋がたくさんあります。
曲面を作るための反り台かんな、椅子の座面を掘る四方反り鉋、細かいところを滑らかにする南京鉋、などなど・・・・機械が発達した今でも、やはりどうしても細かい造作をするためには手鉋が必要になります。
しかし、鉋と言うもの、手入れがとても大変なのです。
放っておくと、すぐ切れなくなってしまうため、まめに手入れをしておかなければなりません。 私は自他共に認める無精者なので、できるだけ手をかけなくて良いように、鉋の種類を絞り込んでいるのですが、それでも、どうしても必要なものたちです。
それだけに登場回数も多く、一つ一つの個性も良くわかるファミリーのようなものになっています。
つづく
７のこぎり
機械をうまく使うと、のこぎりの出番はあまりありません。 超鋼チップが付いた、丸のこの切れ味はすごく、新しいときは、切り口が鉋をかけたようにつるつるになります。 のこぎりを用いての手切りでは、その精度といい、スピードといい、勝負にはなりません。
そんなこんなで、出番の少ないのこぎりなのですが、しかし、やはりここぞというときにはなくてはならないものでもあります。
小さな小箱を作るときなど、木組みの加工にとても神経を使います。 ぴったりとした加工をするためには、組み立てながら微妙な調整をしたりしなければなりません。 そのようなときに、のこぎりを用いて、少しずつ切りながらぴったりとあわせていく・・・といった、指物的な技術が必要です。 やはり手道具は大事ですね。
私の持っているのこぎりは、ごらんの通りどこにでもある替え刃式です。 近所のホームセンターで買いました。 大きいほうは両刃鋸、小さいほうは精密加工時の必需品である、胴つき鋸です。 なかなかの切れ味です。
本当は、本格的なのこぎりが欲しいとも思っているのですが、最近はのこ刃の目立てをする人がいなくなってしまいました。 きちんと目立てされたのこぎりの切れ味は、木に吸い付くようでぞくぞくっとする快感があるのですが、目立ての職人が減った今では、それもかなわないことになりつつあります。 ちょっと寂しいですね。
つづく
８砥石 ＜2003.10.5＞
ご存知の砥石です。
木工や料理など、刃物を使うことを生業としている人にとってなくてはならないもの・・・それが砥石です。 どのような刃物も、砥石でしっかりと研がなければ決してよい切れ味を得ることはできません。
日本の刃物の切れ味は、いろいろな面で世界最高などと評されていますが、その切れ味を出すのも良い砥石あってのことです。 日本の天然砥石は、そのきめの細かさにおいて世界最高峰で、この良質の砥石と、これまた優秀な刀鍛冶の技術が絡み合って、すばらしい切れ味が生まれました。 いや、日本人ってすばらしい！！
砥石の管理にはとても気を使います。 砥石の形がそのまま刃先に転写されるため、砥石の面を常に平面に保っていなければ、切れる鉋や鑿にはなりません。
写真の右が中砥石で、まずはこれで研ぎます。 次に、左の仕上げ砥石にかけ、さらにしっかりと研ぎあげるのです。 ちなみにいずれも人造砥石で、実は、私はまだ天然砥石を持っておりません。 欲しいのですが・・・・とても高価なのでなかなか手が出ませんね・・・（ため息）
天然砥石を手に入れた暁には、その切れ味をまたレポートしますので、それまでお待ちくださいって、いつになることやら・・・？？
つづく
９金盤 ＜2003.10.7＞
かなばん と呼びます。 または、金砥石と呼んだりもしますが、なんに使うものでしょうか？ 砥石と呼ばれるくらいですから、これも刃を研ぐのに使われるものなのです。
刃物には、両刃と片刃があります。 両刃とは、読んで字のごとく、表裏の両側から切れ込んでくる形をしています。 一般的に家庭で使っている包丁は、両刃です。 研ぐときは、表裏を均一に研ぎます。 まあ、最近はステンレス製のものが大多数で、研ぎについても専用の研ぎ器がありますので、楽チンですね。
これに対し、片刃は、表のみが切れ込んでいて、裏は平面になっているものです。 木工で使う刃物は、ほとんど片刃になっていますが、これは、裏の平面を木に押し当ててきちんと安定させて切る、という動作が多くなるためです。
片刃の刃物は、通常は表の面しか研ぎません。 この面のことを、鎬（しのぎ）面といいます。 前回ご紹介した砥石は、この鎬面を研ぐためのものです。 しかし、刃物の切れ味は、裏がしっかりと平面になっていて初めて発揮されるものですので、この裏を平面にするという作業がとても重要なのです。
金盤は、裏の平面出しに使われます。 鋼の一枚板でできている金盤に、刃物の裏を当てて一生懸命研ぐことで平面を作っていくのですが、この作業がとても大変なのです。 木工で何がきついかって、この作業が最もきつく、腕立て伏せを数十回行うほどの労力です。
決して若くない身には、なかなか堪えます・・・！
ちなみに、小さいほうが今説明した裏の平面出しに使われるもので、大きなほうは、砥石の平面を出すために使われる特殊なものです。 この大きな金盤の上で、砥石をごしごしこすって平面を作るわけです。 刃物の切れ味は、そして、それで仕上げられた美しい木肌は、それら全ては、この金盤から始まるのです。 何気ないけれど、とても大切な縁の下の力持ちといった道具です。
つづく
１０下端定規 ＜2003.10.10＞
下端定規って何でしょうか？
下端（したば）と呼びます。 木工の専門用語なのですが、材料の上側を上端（うわば）、下を下端（したば）と呼ぶのです。 下端定規とは、鉋の下端を見るための定規なのです。
鉋の下端とは、鉋台の下で、鉋の刃が出るほうを指します。 大工さんが鉋の刃を出すときに、鉋をひっくり返して刃をコンコンとたたきながら出具合を調整していますよね、これは、鉋台の下端を基準として、刃の出具合を確認しているのです。
鉋が上手くかからない経験は、木工をした人なら誰しもありますが、その原因の大半は、鉋の下端がうまく調整されていないことにあります。 鉋の下端は平面と思われがちですが、実は平面ではなく、微妙に湾曲しているのです。 この微妙に・・というところがポイントで、うまく調整しないとなかなか切れる鉋になってくれません。
「鉋は台で切る・・・」という言葉があるのですが、その通り、台の下端調整はとても大事なのです。 で、その下端の微妙な湾曲を確認するために、この下端定規を当てるのです。 これを下端に当てて、光を透かせながら湾曲具合を確認します。 狂っている場合は、小さい鉋を使って要所を削りながら、微妙な湾曲を作っていくのです。
何の変哲もないアルミ製の定規ですが、これがないと、鉋は全く言うことを聞いてくれないのです。 厄介な奴です。
つづく
１１留定規 ＜2003.10.14＞
板と板を45度の角度で合わせることを、留（とめ）といいます。
写真は文机の角の部分ですが、ご覧の通り、前から見ると留の合わせになっているのがおわかりでしょう。
このような加工は、機械では難しく、どうしてものこぎりで切らなければなりません。 でも、正確な角度をフリーハンドで切ることなどできませんので、正確な加工をするための道具が必要になります。
道具というよりは、治具と呼ぶべきかもしれません。 留定規といいます。
ご覧の通り、両端が45度の角度で切れ込んでいます。 この端に胴付き鋸という、目の細かいのこぎりを沿わせて、呼吸を止め、気持ちを落ち着かせながら慎重に切り込んでいきます。 失敗したら修復はできません。 緊張の一瞬です。
この定規、実は学校で各自に配られるもので、これでさんざん練習をしましたが、いまだに現役で使っています。 角度が狂えば、鉋で削りながら調整します。 あと10年くらいは現役で使えるでしょう。 見かけは何てことありませんが、貴重な一品なのです。
つづく
１２指金 ＜2003.10.19＞
皆さんご存知の指金（さしがね）です。 大工さんが持っていますね。
形は見ての通り大変簡単なもので、単に金属の定規が直角になっているだけのものです。 が・・・が・・・・この単純極まりない中に、実に数多くの秘密が隠されているのです。
これ一本で、丸太の直径を計ったり、八角形を作図したり、屋根の勾配を出したり・・・・挙げ始めるときりがないくらい、これ一本で実に多くのことができます。 すごい発明品だと思います。
指金を使う技術は指金術といわれ、その専門書が発行されているほどです。 私も以前立ち読みしたことがありますが、あまりに多すぎて何が何だか・・・・！ 私はこれらのうちの100分の一も使いこなしてませんね・・・いやはや！
家具製作時には、主に直角の確認をするのに用います。 キャビネットなどを組んだとき、直角の確認はとても大事で、ほんの少し狂っただけでも扉の建て付けが上手くいかなくなります。 指金や、いろいろなものを駆使しながら、正確な直角が出るように調整していきます。 接着剤が乾いてしまうまで、時間との戦いです。 特に夏場などは乾燥が速いため、てんてこ舞い、猫の手も借りたいほどです。 と思っていたら、近所の野良猫がよく来るようになりました。
こいつらが、庭の隅でおしっこをするようで・・・いったい、誰のさしがねだ・・・な〜んてね！
つづく
１３端金 ＜2003.10.25＞
はたがね、と呼びます。
木をはさむもので、早い話が、クランプの長いヤツと思っていただければ結構です。
例えばお盆を作ったりするとき、お皿を載せるためには広い板が必要になってきますが、一枚で広い板というものがなかなかないため、いくつかの板を接着して広い板にするという作業が必要です。 このようなときに、接着剤をつけて、端金で締めて、接着剤が乾くまで置いておくのです。
写真は角材をはさんでいるところです。 いくつかの角材に同じ場所に穴を掘ったりする時に、それらを端金ではさんで墨付けをします。 材料が動かないようにするのです。 このようにすることによって、正確にずれのない墨線を描くことができます。 墨線の精度が、その後の作品の仕上がりに大きく影響してくるのです。 高い精度を得るために、なくてはならない道具なのです。
つづく
１４木墨 ＜2003.10.31＞
木工では、まずは材料を角材や、板材にすることから加工が始まります。 角材にしろ、板材にしろ、正確な四角形にすることが大事なのです。 ところが、このままではどちらが上なのか下なのか？ はたまた、どちらが右なのか左なのか？ さらに、どちらが表なのか裏なのか？ よく分かりません。
このため、材に目印を書くのですが、この時に木墨を用います。 材木チョークとしてホームセンターで売られているごく一般的なもので、クレヨンのような形をしています。
写真のように、材料に「右」などと書き込みます。 また、基準となる面に線を一本引き、基準と直角になる面に二本の線を引くのが一般的です。 線一本の面は、見付け面とも言われ、製品になった時に正面になる面です。
このように、材料に書き込まれた目印を、勝手墨と呼びます。 慣れてくると、勝手墨を一瞥しただけで、上下、左右、表裏が瞬時に判別できるようになります。 加工ミスも少なくなり、加工スピードも上がっていきます。 もちろん、組み立て前には鉋できれいに取り去りますので、勝手墨が残ることはありません。 刹那的な感じがしますね。
でも、椅子の裏側や、キャビネットの下側など、普段全く見えないようなところには、勝手墨が残っているかもしれませんよ。 それは、職人さんの仕事の証です。 さあ、ちょっとあなたの椅子をひっくり返してみてください・・・・ありましたか？？
つづく
１５物指 ＜2003.11.3＞
皆さんご存知の、ものさしです。
竹でできている、昔ながらの物指です。 今ではステンレス製のものや、アルミ製のものなどもたくさんありますが、やはり竹でできたものを使っています。
単なる懐古趣味ではなく、竹の物指は、軽く、柔らかいため、扱いやすく、作品に傷をつけることもありません。 また、適度にしなってくれるため、押し付けたりしながら安定させることもできたりします。 伝統的な家具を指物と呼んだりしますが、この語源は物指を使いながら家具作りをしたことによります。 裁縫などと同じく、木工にもなくてはならないものなのです。
先日家具に使うガラスを切ってもらうために、ガラス屋さんに行きました。 70過ぎと思われるオヤジさんが、やはり竹の物指を使いながら採寸をしてくれました。 もう何十年も使っているであろう、飴色に変わった物指は、それ自体が一個の歴史の結晶のような気がしました。 もちろんミリ寸ではなく、尺寸です。 「え〜と、二尺八寸やね・・・」などと、ぶつぶつ言いながら寸法を測っている光景が妙に心地よいひとときでした。
道具は現役で使い込んでこそ価値があり、美しくもあります。 そのような道具には、何か物を越えた精神性を感じてしまいます。 日本人固有の感情でしょうか？ でも、なんとなくいい気分がしますね。
つづく
１６防音・防塵 ＜2003.11.14＞
とにかく木工というもの、作業環境は最悪です。
夏は暑く、冬は寒い。 埃はすごいし、塗装をするときはその臭いで目がまわります。 その中でも騒音とほこりがひどく、これらが必需品になります。
昨年のこと、定期健診を受けたのですが、聴音測定のときに、最も小さいレベルの音が感知できず愕然としました。 実生活では全く問題ないため、自覚はなかったのですが、無響音室に入ってヘッドホンを当てていると・・・「では、音がしたらスイッチを押してください」との声 ・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ じっと待っていました。 すると・・「うん？？」 聴こえない。 「えっ なんで」 聴こえるはずのものが聴こえないと相当あせります。 そうすると、何も音がしなくても聞こえた気になるようで、的外れのタイミングでスイッチを押してしまうのです。
「う〜む」 と、困惑したような技師さんの表情。 「まずい」 あせりが倍増するようです。
そんなこんなで、結局片方の耳は最も小さい音を感知できないまま終わったのです。 それまでは、小さな耳栓をして作業をしていたのですが、検査の帰り道にその足で防音ヘッドホンを買いに行きました。
これを耳に当てて、防塵マスクをしている姿はまるで宇宙人。 最初は、郵便屋サンがびっくりしてちょっと退いてましたが、最近はにこやかに「こんにちは〜」と笑顔です。 まあ、あまり人にはお見せできない姿ですね。 これを見ているアマチュア木工家の方は、きっと全員うなづいていることでしょう。
つづく
